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撕碎机厂家浅析双轴撕碎机用机械润滑油特点性能须知及选择(二)

来源:云更新 时间:2020-03-26 09:11:01 浏览次数:

撕碎机厂家浅析双轴撕碎机用机械润滑油特点性能须知及选择(二)

双轴撕碎机用机械润滑油(Lubricating oil)特性(Characteristic)性能注意事项及挑选(二)

润滑脂别名 ;无盐黄油 ;是一种棕褐色粘稠的半固态泥状化学物质,它针对双轴撕碎机的滚动轴承(bearing)起维护、润化和密封性功效。它具备较强的粘附工作能力,不容易从磨擦表层滑掉或外流,即便在很大向心力功效下也不容易被甩开。

二、润滑脂归类及采用

1.钙(Ca)基润滑脂

钙基润滑脂也别名无盐黄油,是双轴撕碎机常见的润滑脂。它的关键特性(Characteristic)是:具备优良的抗水溶性和润湿性,耐温性较弱。适用于工作中温度不超60度的零配件上,也可用以转速比(speed)在3000r/min下列的各种各样滚动轴承,如双轴撕碎机机床主轴轴承、转动轴滚动轴承、输送带滚筒滚动轴承等。

行业标准要求的钙基润滑脂,按针入度分成ZC-1、ZG-2.ZG-3、ZG-4、ZG-5等五个型号规格。针入度体现了润滑脂在低裁切速度标准下形变与流动性性能。针入度值越大,脂越软,浓稠(viscous) 值越小,越容易形变和流动性;针入度号越低,则脂越硬,黏稠度越大,越不容易形变和流动性。针入度可合理地表达润滑脂的砂浆稠度,是采用润滑脂的重要环节。ZG-1号适用温度较低的工作中标准;ZG-2号适用轻负载且工作中温度不超出50度的滚动轴承(bearing);ZG-3号适用中负载、中转速比且温度60度下列的机械设备磨擦一部分;ZG-4、ZG-5号适用温度在75度下列的重负载低速档机械设备的润化。双轴撕碎机一般 应用ZG-3和ZG-42个型号规格。

2.复合型钙基润滑脂

复合型钙基润滑脂是在钙基润滑脂基本上改善的商品(product)。它的关键特性是:耐温性好,具备优良的抗水溶性和超低温性能。可在零下30度的超低温下应用,也可用以高溫、高环境湿度标准下的磨擦部位。如双轴撕碎机机床主轴轴承、电动机轴承等部位。石化工业(Industry)部标准的复合型钙基润滑脂分成ZFG-

I、ZFG-2、ZFG-3、ZFG -4等四个型号规格。

3.高纯石墨(化学方程式C )钙(Ca)基润滑脂

石油工业部标准的高纯石墨(化学方程式C )钙基润滑脂,关键特性是:承载力强,耐磨性好,耐温性差,适用于重负载、低转速比的简单机械设备与水触碰的工作中部位,如双轴撕碎机的减速器部位等。

4.钠(Sodium)基润滑脂

钠(Sodium)基润滑脂关键特性(Characteristic)是:具备优良的耐温性,熔点在150度之上,适用温度(temperature)在130C下列的高溫磨擦滚动轴承(bearing)部位。缺陷是耐磨性差,遇水后便于乳状液而丧失润化功效。

它不可以用以立即与水触碰或在湿冷气体标准下工作中的部位。钙基润滑脂一般用以旋转迅速,温度较高的电动机轴承上。行业标准要求的钠基润滑脂,按针入度分成ZN-2、ZN-3、ZN-4等三个型号规格。一般用以干躁、工作中温度较高的磨擦部位。ZN-2、ZN-适用温度不高过120C的磨擦部位;ZN-4适用温度不高过140C的磨擦部位。

5.钙钠基润滑脂

钙(Ca)钙基润滑脂的性能接近钙基润滑脂和钠基润滑脂中间。它的耐温性好于钙基润滑脂,仅次于钙基润滑脂,耐磨性好于钙基润滑脂,仅次于钙基润滑脂。因此,钙钠基润滑脂适用工作中温度(temperature)在100度上下,不太湿冷的磨擦部位。石油工业部标准的钙钠基润滑脂,按针人度分成ZGN-1、ZCN-2等2个型号规格。一般用以工作中温度不超出100度的机械设备润化部位上,不可以用以超低温和与水触碰的润化部位上。适用于传动系统(transmission)轴正中间滚动轴承(bearing)等部位。除此之外钙钠基润滑脂在超低温标准下砂浆稠度挺大,不适合在超低温下应用。

6.锂基润滑脂

锂基润滑脂是一种各类性能(performance)都的润滑脂。它的特性是:应用温度覆盖面广,有优良的超低温性能,抗水溶性强,应用周期时间很长,综合性性能好于所述各种各样润滑脂。石油工业部标准的锂基润滑脂,按针入度分成ZL-1、ZL-2、ZL-3、ZL-4等四个型号规格。锂基润滑脂非常适用高速轴承,并可替代别的润滑脂,普遍(extensive)用在双轴撕碎机滚动轴承及磨擦部位。

除开双轴撕碎机实际操作不善会危害机器设备工作效能(efficiency)和应用周期时间以外,润滑脂的应用和对机器设备的维护保养也起了挺大的功效,顾客在挑选润滑脂时,要挑选适合的润滑脂。在双轴撕碎机生产厂家工作经验来看,润滑脂的挑选也必须依据时节的转变而更改。另外双轴撕碎机的润化周期时间也必须搞好管理方法。